チリには中チリ・表チリがあります。中チリの場合は過電流か加圧不足が考えられますので、通電時間、又は電流値を下げるか加圧力を高くしてください。表チリの場合は、加圧力不足や電極の問題が考えられますので、加圧力を上げる・電極の芯合わせ・先端修正を行ってください。

また、材質･ワーク形状に依っては、パルセーション通電の採用や、更にインバータ溶接機との組合せが有効な場合もございます。詳しくは弊社までお問合せ下さい。

・交流式：

単相負荷という欠点がありますが、装置は簡単で安価であるため、主力を占める電源方式で、自動車製造等を中心に、一般に多く採用されています。

・直流式：

直流化されることで、インダクタンス成分の影響が少ないため、ふところの大きい溶接機に有利になります。また、力率が向上する関係で、アルミニウム合金・銅合金・めっき鋼板の溶接に適します。

・インバータ式：

力率が高く、また広域溶接条件範囲が取れるため、高品質溶解ができます。また、チリ、スパッタも抑え、作業環境の改善となります。電源は三相入力であり、電源の負荷バランスがとりやすくなっています。当社は、インバータ式直流スポット溶接機と、矩形波交流インバータ溶接電源をご用意しています。

・コンデンサ式：

数ms～十数msという短時間で溶接する方法で、電源設備容量を低減できる利点があります。しかし、時間制御ができない・打点速度に制限がある・外部回路が電流波形に影響し自動化しづらいなどの欠点があります。しかしながら、短時間・大電流を流すことができる利点を利用して、アルミ合金のスポット溶接や、鋼材のプロジェクション溶接・打痕の目立たない溶接等に採用されております。

それぞれ材料の特性に合った、溶接が必要となります。

（1）ハイテン材（高張力鋼板）の場合軟鋼と比較し、電気抵抗が大、熱伝導率が小、高強度化材ほど降伏点が大（硬くなる）によって、加圧力‐大・電流‐小・通電時間‐同一。材料の固さから、なじみが悪く、又発熱性が高いことから、2回通電方式が有効と考えられます。

（2）アルミ材の場合、軟鋼材と比較し、固有抵抗が低く、熱伝導度が大きいことから、加圧力‐大・電流‐大・通電時間‐小。機械としても、加圧の追従が良い・短時間大電流制御が可能（コンデンサ・インバータ）など選定する必要があります。

（3）ステンレス材は大きく3種類にわかれます。オーティスナイト系・フェライト系・マルテンサイト系それぞれに特性がありますが、基本的には軟鋼と比較し電気抵抗‐大・熱伝導率‐大・熱膨張率‐大（オーティスナイト系）・引っ張り強さ‐大。 溶接条件としては、加圧力‐大・電流/通電時間‐小となります。