CCCSとは
CCCS（Chuo Computer Control System）とは、PCとPLC（シーケンサ）を使用しためっき装置における制御とデータの管理を行う。
生産に関するデータ管理で製品品質の確保と装置に関するメンテナンスデータ管理で生産性の向上を実現する。
CCCSの種類
CCCS-C（Current Control）
整流器の通電制御、通電監視
CCCS-D（Data Control）
データロガ（データ収集、保管）機能、ワークの処理情報などの生産に関するデータ処理
CCCS-P（Process Control）
プロセス（工程、処理）制御、キャリヤ、トラバーサの運用管理
CCCS-M（Maintenance）
メンテナンス情報、機器の異常情報
装置、部品、機器の状態など装置の保全に関するデータ処理
CCCS-Cの機能
整流器の制御
- 品物（ワーク）別に設定された条件（電流、電圧、時間積算電流値、等）にて、通電制御を行う。
- 通電制御とは、設定された電流、電圧で設定された時間又は積算電流値だけ通電する。
- 設定電流値、設定電圧値、実電流値、実電圧値や実積算電流値の表示が可能。
- 通電中の電流値や電圧値を取り込み監視する。許容範囲をはずれた場合には異常メッセージの表示や警報出力を行う。
CCCS-Dの機能
データロガ（データ収集・保管）機能
- ワークが処理された条件（履歴データ）の管理
（例）投入時刻、処理槽、電流値、電圧値、処理時間、積算電流値、温度、pH搬出時刻、etc - データの保管・管理
（例）マスターデータ（設定電流値、処理時間、品名等）、日報、月報（生産量、稼動時間、etc）の作成
CCCS-Pの機能
プロセス（工程・処理）制御
- キャリヤ、トラバーサの運用制御、管理を行なう。
予め決められたサイクルにより処理を行なう。複数工程の切り替えも可能。少品種、大量生産向きである。 - 投入可・不可制御方式
予め決められたサイクル線図（入槽工程）により処理を行なうが、特定の処理時間（めっき槽）のみ可変する事ができる。
ロードにて投入制限を行なう。 - ランダム制御方式
装置の状態により搬送順をその都度計算し決定する。
処理順、処理時間の変更が容易であり多品種、少量生産向きである。
CCCS-Mの機能
メンテナンス情報を提供
- キャリヤ、トラバーサ駆動モータなど装置駆動部の稼働時間監視、給電
ラインの異常監視、装置の保全時期情報等のデータ管理と情報を提供。 - 発生した異常、故障を取り込み管理する
キャリヤの異常、故障、整流器の異常、故障、ろ過機、ポンプなど付帯機器の異常。トップ10表示。 - キャリヤ、トラバーサの駆動モータの稼働時間の監視（走行時間、昇降時間、ブレーキ回数）
- キャリヤの動作追跡によるタクトの変化管理
- 積算電流からアノードの補給時期のアナウンス
装置の異常監視
装置のハード部の監視
- キャリヤ式めっき装置
キャリヤの走行、昇降モータの稼働時間、動作回数
キャリヤの昇降チェーンの異常監視
キャリヤの走行時の滑り監視 - エレベータ式めっき装置
駆動チェーンの伸び監視
油圧ユニットの監視（例：圧力、油漏れ）
ハンガーの異常監視（衝突防止） - 共通項目
整流器電流、電圧の変化監視、リモートメンテナンス機能
CCCS-Mの取組み構想
CCCSのIoTについて
- 生産現場の｢みえる化→見える化、観える化、診える化｣と｢使える化｣へCCCSを活用。
- 生産現場のデータをリアルタイムに収集
（見える化：可視化） PLC→CCCS→サーバorHDD - CCCSで収集したデータを画面に表示
（観える化：分析） - CCCSによる分析・解析結果を生産現場にフィードバック
（診える化:改善）
具体例：設備監視＝シーケンサ／タッチパネル
- キャリヤの走行・昇降の回数・時間、ラインの自動運転の回数・時間などをリアルタイムに表示する。
- 予防保全
キャリヤの稼働回数や稼働時間から消耗品の寿命を予測
具体例：設備監視＝シーケンサ→CCCS-M
- キャリヤの走行・昇降の回数・時間、ラインの自動運転の回数・時間などをリアルタイムに表示する。
具体例：設備監視＝シーケンサ→CCCS-M（解析グラフ）
- 過去データの解析
具体例：設備監視＝シーケンサ／タッチパネル
- エンコーダの位置情報
設備導入時と現在の位置情報データを比較し、停止位置のずれを比較する。滑りが起こっているかを検知してアナウンス。 - 予兆診断
設備導入時と現在のデータを比較し、劣化を診断する。
導入事例：オジックテクノロジーズ様
保全業務の平準化、製造現場全体のQCD向上に課題感
多くの製造現場では、熟練エンジニアの勘と紙などを利用したアナログ的な業務運用が常態化しています。設備の保全に関する予防・計画も経験値から割り出しており、製造現場全体のQCD向上を図るのに課題になっております。
オジックテクノロジーズさまは、めっきを中心とした表面処理やMEMS（微小電気機械システム）部品の研究・開発から量産まで行っている会社です。
アルマイト処理工程の保全業務の平準化含めた業務全体のQCD向上に課題感を持っておりました。
CCCSの導入によりお客様のQCD向上に貢献
メッキ自動制御・管理システム「CCCS」は通電制御、工程管理などの機能に加え、搬送機（キャリアー）や整流器などの異常監視を通じて設備のメンテナンス情報を提供しています。生産現場で“停止しない設備”構築を支援し、自動化ニーズに応えています。
オジックテクノロジーズさまにこのCCCSを導入。アルマイト処理の作業データの取りまとめでデジタル変革（DX）化とペーパーレス化を実現。自動化により、ヒューマンエラー防止や歩留まりの改善に役立てていただきました。
生産現場のデータをリアルタイムに収集する「見える化」、収集したデータを画面に表示する「観える化」、分析・解析結果を生産現場にフィードバックする「診える化」と多様な視点で表示。機械部品の交換時期をアラームで警告するなどでトラブルを未然に防ぎ、故障を減らす予防保全につなげています。
今後はメッキ設備の緊急トラブルに対応するため、リモートメンテナンスの体制を整えました。今後は人工知能（AI）とIoTの融合による開発を強化し、データ活用を発展させる想定でいます。
導入企業概要
| 商号 | 株式会社オジックテクノロジーズ |
|---|---|
| 創業 | 1947年10月 |
| 資本金 | 2,300万円 |
| 従業員 | 160名 |
| 事業内容 | 各種表面処理（電気めっき、無電解めっき、アルマイト、電解研磨、コーティング等）、精密電鋳、精製・抽出（サクラン） |
| URL | https://www.ogic.ne.jp/ |
