電解加工は、ワークを陽極（+）、対向する電極を陰極（-）として、両極間に電解液を流し通電することによりバリを溶解します。（右図）

反応式 ： 6NaNO3＋6H2O＋6e＋2Fe^3＋→2Fe(OH)3＋6NaNO3＋3H2

• NaNO3 ： 電解液（硝酸ソーダ）
• Fe(OH)3 ： 水酸化第二鉄（スラッジとして液中に浮遊）
• O2、H2 ： 酸素、水素（電解時に水の電気分解によって発生）

• ほとんどの金属に対応可能で、難削材、焼き入れ鋼なども容易に加工できます。
• 加工には、電極治具が必要です。
• 手作業でバリの取りにくい、奥深い部分や狭い部分でも、電極治具が入れば加工できます。
• 電解による溶解のため、二次バリやカエリを生じません。
• 電解時間は、一般的には10～15秒で加工ができます。
• 電解加工は、熱による素材の変質がありません。
• 同時に多数の個所の加工が、可能です。
• 電極治具は、非接触なので、通常の使用状況では、消耗はありません。

電極治具は、ワークの形状に
合わせ製作します。(概要は下図)

• 電解により溶解させるため、バリ取り部位のみ陰極を露出させます。
• 電解液を矢印に従って循環させます。
• ワークへの給電には特殊金属を使用しています。（特許）

• 電源部、制御部、電解部、電極・治具等すべて自社製作による信頼性の高い装置をご提供します。
• 電圧・電流を電子制御しており、品質の安定を実現します。
• 電極・治具は、段取り換えが迅速に行えるカートリッジ方式になっています。
• 電源部には、高速短絡遮断機能を装備し、短絡時の電極の損傷を最小限にとどめます。
• 加工品質を安定化するため、電解液をPH調整装置（超音波洗浄機能付）にて、常時管理しています。
• 脱水装置などを装備し、電解加工により発生するスラッジを連続的に除去します。
• ブロックビルド方式の採用により、メンテナンスが容易です。